Текущее годовое производство стали в Иране превышает 30 миллионов тонн, в основном производятся плоский прокат, сортовой прокат и трубы. Однако высококачественная сталь по-прежнему импортируется. Кроме того, добыча меди, цинка и хромита в Иране занимает одно из первых мест в мире, а запасы цинка являются крупнейшими в мире, что обеспечивает мощную поддержку развитию его металлургической промышленности.

Ближний Восток всемирно известен как крупный регион-экспортер нефти благодаря своим обильным запасам нефти. Под влиянием нефтяной промышленности развивались также строительство, финансы и другие сектора. Однако на протяжении долгого времени сталелитейная промышленность на Ближнем Востоке была относительно слабой, а спрос на сталь в значительной степени зависел от импорта, что в некоторой степени препятствовало развитию национальных отраслей промышленности этих стран.

В последние годы ситуация значительно изменилась. Страны Ближнего Востока, представленные Ираном, инвестировали значительные нефтедоллары в свои сталелитейные отрасли, стимулируя быстрый рост и становясь восходящими звездами в сталелитейном секторе Ближнего Востока.

В начале 1990-х годов Иран вложил значительные средства в возрождение своей сталелитейной промышленности. Используя передовые японские технологии, оборудование и методы управления, он ускорил модернизацию старых и строительство новых заводов, что привело к быстрому росту его сталелитейной промышленности. Производство стали увеличилось с 1,425 миллиона тонн в 1990 году до 2,937 миллиона тонн в 1992 году, достигнув поразительного годового темпа роста в 43,56%. Это сделало Иран самым быстрорастущим производителем стали в мире в тот период. В 1991 и 1992 годах он обогнал Саудовскую Аравию, заняв первое место по производству стали на Ближнем Востоке.

Национальная иранская сталелитейная компания (NISCO)

Национальная иранская сталелитейная компания является основным сталелитейным предприятием страны, охватывающим все внутреннее производство чугуна и стали. Она управляет четырьмя сталелитейными заводами и одним независимым прокатным станом: Эсфаханский сталелитейный завод, Ахвазский сталелитейный завод, Мобaракехский сталелитейный завод, Национальная группа сталелитейной промышленности и Прокатный стан для листового проката Кавирия.

1. Эсфаханский сталелитейный завод
Запущенный в 1973 году с первоначальной годовой мощностью производства стали 600 000 тонн, этот завод является единственным сталелитейным предприятием Ирана, использующим процесс доменной печи – кислородно-конвертерный (BF–BOF). Планировалось увеличить его годовую производственную мощность до 5 миллионов тонн к 1998 году. Для этого NISCO заключила контракт с Nippon Steel Corporation и Sumitomo Metal Industries, инвестировав 50 миллионов долларов в полную модернизацию конвертерного цеха. Три 130-тонных конвертера с комбинированным верхне-нижним дутьем должны были прибыть в Эсфахан в октябре того же года (предполагается контекст 1993 года) и начать работу к концу 1994 года. Danieli недавно поставила две установки непрерывной разливки заготовок. Одновременно Nippon Steel и другие компании должны были участвовать в тендере на проект по увеличению мощности двух доменных печей (с 1033 м³ до 1800 м³). После этой модернизации ожидалось, что годовая производственная мощность завода по производству стали достигнет 2,5 миллиона тонн в год.

Еще одним крупным проектом на Эсфаханском сталелитейном заводе был контракт под ключ, заключенный итальянской компанией Danieli. Он в основном включал строительство нового конвертерного цеха мощностью 3,7 миллиона тонн стали в год, установки непрерывной разливки слябов и компактного стана горячей прокатки мощностью 2,1 миллиона тонн в год, разработанного по патентам Danieli. Этот проект позволил Эсфаханскому сталелитейному заводу впервые производить горячекатаные листы. Ожидалось, что весь проект будет завершен к 1995 году, а стоимость контракта составит 660 миллионов долларов.

2. Мобaракехский сталелитейный завод
Это самый новый интегрированный сталелитейный завод Ирана, завершивший полный производственный цикл от переработки железной руды до холоднокатаных листов после его расширения в 1992 году. С вводом в эксплуатацию последних двух из пяти печей прямого восстановления MIDREX Series 60 завод достиг годовой производственной мощности прямовосстановленного железа (DRI) в 3,2 миллиона тонн, поставляя сырье для восьми электродуговых печей (EAF) мощностью 180–200 тонн, что позволило ему достичь полной производственной мощности. Завод Мобaракех также включал установку по производству окатышей мощностью 4,5 миллиона тонн в год. Первоначально полагаясь на импорт железной руды из Бразилии, последующее открытие значительных месторождений железной руды Голе Гохар на юге Ирана и новых месторождений в центральном регионе означало, что эти местные источники станут основной базой железной руды завода в будущем.

Irsa Technology поставила заводу четыре двухручьевые установки непрерывной разливки слябов конструкции Demag общей проектной мощностью 2,7 миллиона тонн слябов в год. Эти установки непрерывной разливки первоначально поставляли 75% сырья для стана горячей прокатки, введенного в эксплуатацию в 1992 году. Этот стан горячей прокатки может производить горячекатаные листы шириной от 550 до 1850 мм и толщиной от 1,5 до 16 мм, с проектной годовой мощностью 2,5 миллиона тонн. В 1992 году был введен в эксплуатацию стан холодной прокатки, производящий первый в Иране холоднокатаный лист.

3. Ахвазский сталелитейный завод
Расположенный в городе Ахваз недалеко от ирано-иракской границы, этот завод производит стальные заготовки методом прямого восстановления – электродуговая печь (DRF–EAF) с годовой производственной мощностью 1,5 миллиона тонн крупных слябов и заготовок. После ввода в эксплуатацию трех печей прямого восстановления HYL I и третьей печи прямого восстановления MIDREX ожидалось, что завод достигнет годовой производственной мощности DRI в 2,5 миллиона тонн.

4. Национальная группа сталелитейной промышленности
Также расположенная в Ахвазе, эта группа состоит из нескольких небольших предприятий, в основном производящих прутки, проволоку, профили, бесшовные трубы и сварные трубы. Ее прокатная мощность превышает сталелитейную на 360 000 тонн в год, что требует поставки некоторых заготовок с Ахвазского сталелитейного завода. Группа планировала увеличить свою производственную мощность по производству стали до 620 000 тонн в год и прокатную мощность до 1,2 миллиона тонн в год. Кроме того, она намеревалась построить новую установку непрерывной разливки заготовок мощностью 540 000 тонн в год, чтобы снизить зависимость от покупных заготовок и в конечном итоге достичь баланса между сталелитейной и прокатной мощностями, сформировав интегрированную производственную способность.

5. Другие проекты
Помимо сосредоточения на заводах по производству углеродистой стали, Иран также стремится к строительству заводов по производству специальных сталей. Недавно NISCO заключила соглашение об управлении с Mitsubishi Corporation по проекту под ключ, осуществляемому Danieli в Язде, по строительству завода по производству специальных сталей мощностью 140 000 тонн в год. Этот завод в основном производит подшипниковые стали, пружинные стали и автоматные стали для автомобильной, нефтяной и общей машиностроительной промышленности. Стоимость контракта составила 500 миллионов долларов, а начало производства было запланировано на 1995 год.

В июне 1996 года итальянская компания Italimpianti (часть группы FATA, но здесь имеется в виду контекст производства металлургического оборудования, возможно, INNSE или аналогичная, но часто переводится обобщенно; используется "Итальянская группа металлургического оборудования" как заполнитель для конкретной упомянутой компании, вероятно, относящейся к консорциуму или компании, такой как Danieli или Techint) получила заказ от Ирана на поставку оборудования для завода по производству нержавеющей стали мощностью 250 000 тонн в год в Эсфарайене. ABB выступила в качестве генерального подрядчика, отвечающего за поставку двух электродуговых печей мощностью 50 тонн, в то время как Demag построила установку непрерывной разливки слябов. Завод был спроектирован в основном для поставки слябов крупным прокатным станам и для экспорта в другие страны.

Развитие в XXI веке и текущее состояние

Вступив в XXI век, производственные мощности по производству стали в Иране продолжали расти. По состоянию на 2025 год производство стали в Иране составляет около 31 миллиона тонн в год, что составляет более 50% от общего производства на Ближнем Востоке и ставит его на 10-е место в мире по производству стали. В стране насчитывается почти сто сталелитейных заводов, в том числе:

Mobarakeh Steel Company: Годовая мощность 11,8 миллиона тонн, что составляет ~50% национального производства. В основном производит плоский прокат для автомобильной промышленности (более 95%).

Esfahan Steel Company: Годовая мощность 3,6 миллиона тонн. Это единственная компания, эксплуатирующая крупные доменные печи, и лидер в производстве сортового проката и конструкционной стали.

Khouzestan Steel Company: Годовая мощность 3,6 миллиона тонн, специализируется на горячекатаных рулонах и листовом покрытии.

Развивающиеся мощности: Такие компании, как Zisco (Zarand Iranian Steel Company), ввели в эксплуатацию в 2021 году доменную печь и конвертерный цех мощностью 1,7 миллиона тонн в год, постепенно увеличивая свою долю на рынке.

Региональное распределение сталелитейной промышленности:

Центральный регион (Исфахан, Язд): Концентрирует ~60% национальной мощности, используя запасы железной руды и дешевый природный газ.

Южное побережье (Хузестан): Здесь расположены экспортно-ориентированные мощности, использующие преимущества портовой логистики для обслуживания рынков Ближнего Востока и Азии.

Северо-Запад: Скопление небольших устаревших мощностей, страдающих от значительного старения оборудования из-за слабого регулирования.

Самые большие преимущества иранской сталелитейной промышленности – это низкая стоимость сырья: добыча железной руды стоит около 35 долларов за тонну (среднемировой показатель ~45 долларов), а цена природного газа составляет 0,03 доллара за кубический метр (среднемировой показатель ~0,12 доллара). Около 90% экспорта составляют полуфабрикаты (заготовки, слябы), ориентированные на низкоценовые рынки Центральной Азии, Юго-Восточной Азии и Африки, что приводит к низкой добавленной стоимости.

Иранская сталелитейная промышленность, используя свои природные ресурсы и преимущества процесса DRI, занимает важное место в мировой сталелитейной цепочке. Однако ее прогресс в производстве продукции с более высокой добавленной стоимостью замедлен из-за технологических барьеров, нехватки энергии и угроз кибербезопасности. Будущие прорывы на мировом рынке стали будут зависеть от преодоления технологических узких мест посредством международного сотрудничества и раскрытия потенциала внутреннего спроса через инфраструктурные проекты (например, строительство железных дорог и электросетей).